SLA快速成型工艺介绍

SLAStereolithogrphy Apparatus)工艺也称光造型或激光固化快速成型,由CharlesHul 1984 年获美国专利。 1988 年美国 3D System公司推出商品化样机SLA-I,这是世界上第一台快速成型机。SLA 各型成型机机占据着 RP 设备市场的较大份额。  


SLA 技术是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光线照射下能迅速发生光聚合反应,分子量急剧增大,材料也就从液态转变成固态。

   

SLA工作原理:液槽中盛满液态光固化树脂,激光束在偏转镜作用下,在液态表面上进行扫描,扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制,光点打到的地方,液体就固化。成型开始时,工作平台在液面下一个确定的深度.聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描,即逐点固化。当一层扫描完成后.未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度,已成型的层面上又布满一层树脂,用刮板将粘度较大的树脂液面刮平,然后再进行下一层的扫描,新固化的一层牢周地粘在前一层上,如此重复直到整个零件制造完毕,得到一个三维实体模型。  

SLA 方法是目前快速成型技术领域中研究得最多的方法.也是技术上最为成熟的方法。 SLA 工艺成型的零件精度较高,加工精度一般可达到 0.1mm ,原材料利用率近100 %。但这种方法也有白身的局限性,比如需要支撑、树脂收缩导致精度下降、光固化树脂有一定的毒性等。

采用增料加工方法,能制造任意复杂的零件

加工过程全自动,材料利用率高

可以精确体现细节、包括薄壁结构

精度高,误差±0.1

最大成型尺寸:600*600*400mm


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